一、开关机关键操作规范
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开机准备
- 电源检查：确认空压机电源为380V，氮气发生器与冷干机为220V，避免电压不符导致设备损坏。
- 管路连接：检查空压机、储气罐、冷干机与氮气发生器的气路连接，确保无泄漏（可用肥皂水检测接口）。
- 排水系统：清空空压机和储气罐的冷凝水，防止水分进入膜组或分子筛（每日排水至少一次）。
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启动顺序
- 先启动冷干机，运行3分钟预冷后再启动空压机，待压力稳定（如0.35 MPa）再开启氮气发生器。
- 纯度稳定：氮气发生器需运行30分钟以上，使气体纯度达到设定值（如99.5%）后再连接用气设备。
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关机流程
- 压力释放：关闭用气设备后，通过氮气发生器缓慢释放储气罐残余压力至0 MPa，避免突然泄压损坏膜组件。
- 断电顺序：先关闭氮气发生器电源，再依次关闭冷干机和空压机，最后切断总电源。
二、日常维护与安全要点
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定期维护
- 过滤器清洗：每3个月清洗或更换前置过滤器（如活性炭、除油滤芯），防止粉尘堵塞降低产气效率。
- 分子筛检查：若采用PSA技术，每1000小时检查碳分子筛状态，发现粉化及时更换。
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故障应对
- 空压机过热：若热保护继电器触发，需停机冷却并检查散热风扇或环境通风。
- 纯度报警：立即停机排查是否漏气或吸附剂失效，必要时校准传感器。
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安全警示
- 防爆措施：操作区域禁止明火，氢气发生器需单独通风（若配套使用）。
- 压力监控：储气罐压力不得超过标定值（如1.0 MPa），防止超压爆炸。
三、长期停用与重启建议
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停机保护
- 排空管路残余气体，防止水分或杂质沉积腐蚀部件。
- 覆盖防尘罩并放置干燥剂，保持设备干燥。
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重启步骤
- 先通电检查控制系统自检是否通过，再按标准开机流程操作。
- 首次产气建议排放前10分钟气体，避免初期杂质污染后端设备。
总结：外置式氮气发生器的稳定运行依赖于规范操作与系统维护，用户需严格遵循品牌指南（如Peak、析维等）并建立定期点检制度。
